1.高速精密沖壓件的技術特點
高速精密沖壓件種類繁多、生產量大、精度高、形狀復雜，使用薄板材料且材料多樣。主要類型的高速精密沖壓件具有如下技術特點。
定、轉子鐵心是電機的重要部件，它的質量好壞直接影響到電機的技術性能。傳統電機定、轉子鐵心制造工藝，是用一般沖模沖壓出定、轉子沖片（散片），經過齊片，再用鉚釘鉚接、扣片、氬孤焊等方法制成鐵心。對于交流電機轉子鐵心還需用手工扭轉出斜槽。步進電動機要求定、轉子鐵心磁性能和厚度方向均勻，定子鐵心和轉子鐵心沖片之間分別要求旋轉一定的角度，如用傳統方法制作，效率低，精度很難達到技術要求。隨著工業生產技術的不斷發展，在電機、電器等技術領域，已廣泛采用高速沖壓多工位級進模制造自動疊片式結構鐵心，如各種微電機的定、轉子鐵心，及山字形、U字形、小型變壓器鐵心等。其中定、轉子鐵心還可帶扭轉疊斜槽，沖片之間帶大角度回轉疊鉚結構等。與普通沖模相比，多工位級進模具有沖壓精度高、生產效率高、使用壽命長、所沖壓鐵心尺寸精度一致性好、容易實現自動化、適合大批量生產等優點，是微電機行業精密模具發展的方向。
電子沖壓件種類最多，結構也最為復雜。電子類沖壓件一般精度要求都比較高，同時還要求沖壓材料厚度精確、均勻，表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等，材料的屈服強度均勻、無明顯方向性、均勻伸長率高、加工硬化性低。
換熱器翅片是指換熱裝置中進行熱傳遞的金屬片，增大換熱裝置的換熱表面積，可提高換熱效率。換熱器翅片年產量達數億件，其材料通常為0.08~0.20mm厚的鋁箔，因此必須采用高速級進模生產。
半導體引線框架是半導體芯片的載體，扮演半導體器件與印制電路板（PCB）之間的接口角色。其顯著的特點是：表面質量、形狀精度、形位精度、積累誤差、外觀特性等要求，是所有沖壓件中最高的。尤其是其內引線的形狀，基本上都像是螃蟹腳狀細而長的懸臂，有別于常規的沖壓工藝性。
電連接器種類繁多，應用領域廣泛，其中所包含的沖壓件更是形態多樣，一般有以下幾個特點。
（1）可靠度高、由于是子系統之間的電信號連接，要求在使用惡劣條件下仍能夠保持可靠度，如沖擊、振動、應力松弛、環境腐蝕等。一般會進行電鍍處理來保證耐腐蝕性。
（2）精度要求高、常規民用產品連接器沖壓件，一般沖裁精度在±0.03mm以內，折彎精度在±0.05mm以內，而高等級沖裁精度要求±0.01mm，折彎在±0.02mm以內。
微成形沖壓件主要有薄板的微拉深、增量成形、微沖裁和微彎曲等微沖壓方法。與傳統沖壓工藝相比，雖然過程相同，但微沖壓并不是傳統沖壓形狀的簡單縮小。
隨著成形零件尺寸縮小， 微沖壓具有以下的特點。
1）其表面積和體積之比增大，從而影響到溫度條件。
2）零件尺寸越小，工模具之間的黏附力和表面張力的影響越大。
3）晶粒尺度的影響很顯著，不再像傳統的成形那樣，被看成同性的均勻連續體。
4）當產品的寬度尺寸和板厚相當時，很高的應變速率會影響到材料的塑性和微觀組織，特別是晶粒尺寸和典型的工件尺寸。
5）零件的尺寸越小，閉式的潤滑坑面積占總潤滑面積的比例縮小，工件表面存儲潤滑劑越困難。
五金沖壓件廣泛應用在我們熟知的各個領域，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料、儀器儀表等。五金沖壓件具有薄、勻、輕、小、強的特點。
2.高速精密沖壓件的生產模式
高速精密沖壓件均以高速精密壓力機生產線和多工位硬質合金級進模作為主要工藝手段實施量產，其中也包含沖裁、拉深、彎曲、翻邊、鉚接等工序復合的級進模具。材料多為卷狀帶料，由自動放料架自動放料，一般需經校平機矯平。經過矯平的材料由高速壓力機附屬送料機，進行自動送料。為改善沖壓性能，材料表面需浸或噴沖壓油，選擇沖壓油同時需要評估后工序的需要。制件一般由收料機卷盤自動包裝，制件加層間紙或塑料薄膜，或由傳送帶直接送入集料器。部分沖壓件需進行后處理，如清洗、電鍍等。絕大多數高速精密沖壓件以單機自動化生產，個別復雜制件采用多機自動生產線。
